型鋼切割機(jī)設(shè)備采用焊接平臺(tái)，通過(guò)重軌提高整體承載重量，人性化設(shè)計(jì)人機(jī)交流更加方便合理，運(yùn)行穩(wěn)定，壽命延長(zhǎng)。操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)管子與管子的正交、斜交等多角度相交坡口的切割，且不需編程，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要切割不同要求的切割口型，操作軟件集成切割模型功能，只需要輸入所需口型桿件的原材料直徑、厚度及相交角度就能一次性切割出需要的工件，減少圖紙計(jì)算的時(shí)間，切割效率高，提高單位時(shí)間內(nèi)的工作效率，助力企業(yè)高效生產(chǎn)。
1、切割設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)、異響、卡滯等現(xiàn)象, 需仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分是否是有焊渣或雜物阻塞，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。
2、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分出現(xiàn)異常, 首要應(yīng)該檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部, 如: 導(dǎo)軌、齒輪、齒條、直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾珠絲杠、等傳動(dòng)部位的外觀(guān)是否正常，平時(shí)要按照操作手冊(cè)做好保養(yǎng)和檢修，加注潤(rùn)滑劑油，特別是管子相貫線(xiàn)切割機(jī)機(jī)床X-向齒條和軌道要求操作工人班前班后必須進(jìn)行清理和保養(yǎng)，保證機(jī)床正常。
3、當(dāng)切割工件出現(xiàn)長(zhǎng)度誤差時(shí)，一般情況下機(jī)床割炬可能不在標(biāo)準(zhǔn)位置了, 或割炬伸出的長(zhǎng)度部分有誤，或機(jī)床參數(shù)的“割炬到管表面的距離”設(shè)置與實(shí)際值不符。
4、切割設(shè)備正常操作中如出現(xiàn), 明顯火花、異響或異味等異常情況，應(yīng)該及時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)，提供并保留操作現(xiàn)場(chǎng)的“故障再現(xiàn)”，這些都是我們查找故障的重要依據(jù)。當(dāng)我們尋找到真正的故障根源，就能夠很好的進(jìn)行處理了。
5、數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常, 首先檢查供電系統(tǒng)是否正常。很多時(shí)候,因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部（電控柜）的供電, 插接件等接觸不良等因素，造成設(shè)備不能正常工作！首先要給管子相貫線(xiàn)切割機(jī)的系統(tǒng)進(jìn)行斷電，按照電腦內(nèi)部插接件、電腦與伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)I/O、運(yùn)動(dòng)控制軸卡與伺服驅(qū)動(dòng)器、各器件間連線(xiàn), 插頭進(jìn)行仔細(xì)檢查和處理, 就有可能發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
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